工艺方法

　锡精矿经沸腾焙烧脱砷、脱硫，再经磁选，使锡精矿中Sn品位提高至50%以上，杂质含量As<0.8%，S＜0.8%，并放置于料仓内其他入炉物抖有还原煤熔刑、经烟化产出的烟化尘及经焙烧后的熔析渣，均置于各自的料仓内。各种入炉物料经计量配料后，送入双轴混合机迸行喷水混捏，混捏后的炉料经计量，用胶带输送机送入奥斯麦特炉内还原熔炼。

还原熔炼过程周期性进行，通常将其分成熔炼、弱还原及强还原三个阶段。熔炼阶段需6—7h， 熔炼结束后渣含Sn15%左右；弱还原阶段需20min，渣含Sn由15%降至5%；强还原需90min，渣含Sn由5%降至1%以下；云锡的强还原作业不在奥斯麦特炉内进行，而将经熔炼和弱还原两个过程得到的含Sn5%左右的贫渣直接送烟化炉处理， 这样既可增加熔炼作业时间，又可提高 Sn的回收率。

奥斯麦特熔炼炉产出粗锡﹑贫锡渣和含尘烟气。熔炼炉产出的粗锡进入凝析锅凝析，将液体粗锡将温。铁因溶解度减少，而成固体析出，这样可降低粗锡中的含铁量凝析后的粗锡通过锡泵泵入位于电动平板车上的锡包中，运至精炼车间进行精炼，凝析产出的析渣经熔析、焙烧后返回配料。这部分渣称为焙烧熔析渣。