一、应用目标

   仿真系统的目的是提供一套模拟现场操作的环境来培训工艺技术人员、操作人员，让他们深入理解工艺机理、熟悉操作、预见事故、增长经验，通过培训操作人员精细操作提高经济效益。

   该软件可作为专业实习软件，解决用户现场实习不便及费用高的难题。软件采用网络管理，方便组织教学。在对生产过程工艺进行时时动态模拟的同时给出及时操作评价，评核系统具有准确性、客观性、时时性。可以用于跨专业、培养综合技能。

二、工艺简介

来自脱硫装置的酸性原料气进入酸气分离器将夹带的水分离，一部分酸气进入主燃烧炉，另一部分通过分流进入一级再热炉。酸气与主风机提供的燃烧空气发生反应，经过三级常规克劳斯反应，第三级反应器出口处的H2S浓度达到0.7%（v）。各级反应器后有各级硫冷凝器，硫蒸汽冷凝成液硫。过程气进入超级克劳斯反应器，H2S选择性氧化生成气态硫。各级硫冷凝器中的液硫排放到液硫池，液硫脱气后进一步降低H2S的含量。超级克劳斯尾气和液硫池废气通过燃料气在尾气灼烧炉中燃烧获得高温烟气，将H2S和硫的化合物在灼烧炉中加热转化成SO2，烟气在烟道中与急冷空气混合冷却后经过烟囱排放到大气。

三、培训项目

冷态开车

正常操作

正常停车

冷态开车系统试压

冷态开车废锅及冷凝器试压

冷态开车系统保温

冷态开车保温暖锅

冷态开车尾气灼烧炉点火升温

冷态开车主燃烧炉点火升温

冷态开车一级再热炉点火升温

冷态开车二级再热炉点火升温

冷态开车三级再热炉点火升温

冷态开车超级再热炉点火升温

冷态开车进酸气准备

冷态开车进气生产

正常停车停酸气

正常停车惰性气体除硫

正常停车冷却装置