应用目标：

仿真系统的目的是提供一套模拟现场操作的环境来培训工艺技术人员、操作人员，让他们深入理解工艺机理、熟悉操作、增长经验等，通过培训操作人员精细操作提高经济效益。

该软件可作为专业实习软件，解决用户现场实习不便及费用高的难题。软件采用网络管理，方便组织教学。在对生产过程工艺进行时动态模拟的同时给出及时操作评价，评核系统具有准确性、客观性、时时性。可以用于跨专业、培养综合技能。

工艺简述：

（1）原油加热及两相分离单元

三相分离器分出的原油（含水小于30％），温度约为50摄氏度，经原油加热器（H-1201）用热介质油加热至65℃左右，与破乳剂经混相器（M-1202）混合均与后进入两相分离器(V-1202)再次气液分离，分离的气态轻烃进入稳定气压缩机二级入口，液相则进入电脱水器继续分离原油中的水。

（2）电脱水器单元

电脱水器是一个直径Ф3000mm，长12800mm的卧式容器，采用直流静电脱水，设计能力单台76M3/H，来自两相分离器出口原油进入电脱水器内，流经油水界面以下的布油管汇，由布油管汇流出的含水原油经过水层时经水洗除去游离水后，自下而上沿水平截面均匀地经过电场空间，在高压电场下(28800V)直流电作用下，乳化水滴产生偶极聚结和振荡聚结，使小水滴聚结成大水滴，沉降到脱水器底部，经出水口排出至污水除油罐，净化的原油经电脱水器顶部的原油管汇由出油口排出至原油稳定区，电脱水器的放空管线与坏油罐相连，还设有清扫时蒸汽管线和开放排放管线。

来自两相分离器分离出的原油进入电脱水器(V-1203A/B)脱水后（含水小于0.5％），分离出原油和生产水两部分，原油经计量后去原油稳定装置罐；生产水直接去污水槽。

（3）三相分离器单元（一）

该系统主要进行油、气、水三相分离，系统中分离出的天然气进入天然气压缩系统，分离出的生产水进入生产水处理系统，含水原油将通过海底管线输送陆上再处理。

平台设有7口生产井，来自于逐个井口的物流首先汇集于生产管汇，谁后将通过生产加热器W1-H-102加热，进入一级分离器（W1-V-102）。

生产加热器为管壳式加热器。与计量加热器W1-H-101为同一个橇装器，设计参数均相同。当生产加热器出现故障时，计量加热器可作为其备用。

来自于生产加热器的物流进入一级分离器（W1-V-102）进行油、气、水三相分离，分离出的气体进入气体压缩系统的二级压缩，自由水进入生产水处理系统，含水原油进入二级分离器预热器。

来自于QK17-3混相物流首先进入段塞流捕集器（W1-V-105）进行油、气、水三相分离（该容器也将对混输管线中形成的段塞流起缓冲作用）。分离出的天然气进入天然气压缩系统的一级压缩，自由水进入生产水处理系统，含水原油将同一级分离器分离出的含水油一同进入二级分离器预热器。

（4）三相分离器单元（二）

原油加热到一定温度后进入三相分离器V-2140进行分离。闪蒸气送往火炬系统。分离出的水送往生产水处理系统。分离器内装有填料能降低由于震动等运动对分离器的影响并有助于分离器内的油气水分离。分离器内还装有喷射除砂装置，水由生产水处理系统供给。分离器的上游需安装破乳剂等化学药剂注入点。

（5）石油气脱水工艺

TEG脱水装置主要包括两大部分：天然气在压力和常温下脱水；富TEG溶液在高温和低压下再生(提浓)。湿天然气经分离器后进入吸收塔底部，与塔顶注入的贫TEG溶液逆流接触而脱除水分，脱水后的天然气由塔顶排出。吸收塔底部排出的富TEG溶液经换热器升温后进入闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中所溶的烃类，闪蒸气可以用作燃料气。闪蒸后的富液进入再生器，再生好的贫液经冷却后返回吸收塔。

（6）输气站工艺

该站的任务是接收从净化厂（来气干线）及阀室（来气支线）的来气，执行天然气分离、计量，发送和接受清管球，向干线输气。

天然气有进气管进入汇管1，在汇管1和汇管2之间有三条并联管组，其中一组备用。气体在汇管1分别进入两并联管组上的分离器，进一步分离出气体中的游离水和固体粉尘杂质后，气体再经压力调节阀PT101、PT102等和孔板流量计F-1、F-2计量，进入汇管2，经出气干线外输，分离器排出的赃物由排污管排出。

站内设备如发生故障或者定期检修时，可切换操作备用的一组设备，只有当站上发生故障不能切换操作，或者需动用明火进行扩建而不得中断输气时，可将进气管和出气管上的主阀门关闭，气体暂时由旁路管道进入输气干线，进行越站输送，分离器中剩余气体由排空管排出，然后进行抢修或者扩建。

（7）离心泵单元

离心泵是化工生产过程中输送液体的常用设备之一，其工作原理是靠离心泵内外压差不断的吸入液体，靠叶轮的高速旋转使液体获得动能，靠扩压管或导叶将动能转化为压力，从而达到输送液体的目的。

来自某一设备约40℃的带压液体经调节阀LV101进入带压罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通过调节V101的进料量来控制；罐内压力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分别调节进入V101和出V101的氮气量,从而保持罐压恒定在5.0atm(表)。罐内液体由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量调节器FIC101的控制下输送到其它设备。

（8）换热器单元

换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于化工、石油、石油化工、动力、冶金等工业部门，特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要地位。换热器的操作技术培训在整个操作培训中尤为重要。

本单元设计采用管壳式换热器。来自界外的92℃冷物流（沸点:198.25℃）由泵P101A/B送至换热器E101的壳程被流经管程的热物流加热至145℃,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量为12000kg/h。来自另一设备的225℃热物流经泵P102A/B送至换热器E101与注经壳程的冷物流进行热交换,热物流出口温度由TIC101控制(177℃)。

为保证热物流的流量稳定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分别调节流经E101和副线的流量,TIC101输出0%~100%分别对应TV101A开度0%~100%,TV101B开度100~0%。

培训内容：

电脱水器                                 输气计量站

卧式三相分离器　　　　　　　　 　 　 　 石油气脱水

原油加热及两相分离器                           三相分离器

列管换热器　　　　　　 　 　 　 　 　                               离心泵

主要功能：

重做当前任务：生产状态恢复；                              培训项目选择：生产工况重选；

DCS风格选择：通用DCS、TDC3000等多种DCS风格；        工艺参数运行趋势管理及报警管理；

程序冻结/解冻（工艺系统暂停/继续运行）；                    进度存盘，进度重演；

智能操作指导、诊断：实时评价操作状况，导出实时操作成绩；   仿真时标设置：可以调整仿真软件时间