一、反再系统工艺流程

催化裂化装置新鲜进料由常四侧线油、减一侧线油、减二侧线油、减三侧线油、减压渣油五部分组成。常四侧线经流量控制阀FIC019调控后、减一侧线经流量控制阀FIC030调控后、减二侧线经流量控制阀FIC033调控后、减三侧线经流量控制阀FIC034调控后、减底油经流量控制阀FIC037调控后五路有一起进入常减压油混合器混合至原料缓冲罐与油浆换热至280℃，经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器的下部反应区，部分回炼油与回炼油浆混合至温度350℃雾化后进入提升管的上部反应区，来自再生器（塔102）的高温催化剂（～700℃）从提升管下部进入提升管，与回炼的轻汽油接触，发生高温短接触时间迭合反应，并在预提升蒸汽的作用下，催化剂保持中等密度沿提升管匀速上升至提升管发生反应，来自再生器的高温催化剂从提升管下部进入提升管，经过提升管与催化原料反应后，从提升管反应器出来的油气向上进入旋流式快分装置，使催化剂与油气迅速分离，催化剂经过汽提蒸汽汽提后，最终分离出来的油气去分馏塔（塔201）。脱除绝大部分油气的催化剂经过待生斜管、待生滑阀进入烧焦罐下部进行快速烧焦，并烧去绝大多数的焦碳。半再生催化剂由烧焦罐内的烟气携带经分布板进入再生器进一步烧焦。在再生器中，催化剂分为三路：一路经再生斜管进入提升管反应器，完成反再系统的催化剂循环，该循环量大小由反应温度控制的再生滑阀开度进行控制；一路经外取热器上斜管进入外取热器，降温后的催化剂通过外取热器下斜管返回烧焦罐，该路循环量由烧焦罐床层温度控制外取热器下滑阀的开度来进行；另一路经循环斜管、滑阀进入烧焦罐，以提高烧焦罐的起燃温度，同时控制再生器的料位和烧焦罐密度。

为了维持两器的热平衡，增大操作的灵活性，在再生器旁设置可调热量的外取热器，由再生器床层引出高温催化剂（700℃）流入外取热器后，经取热列管间自上向下流动，取热列管浸没于流化床内，管内走水，经换热后的催化剂通过斜管及外取热器下滑阀流入烧焦罐。

主风机出口供给的主风经辅助燃烧室主风流量控制阀FIC105进入烧焦罐；再生器出口烟气进入烟气能量回收系统，经双动滑阀至余热锅炉回收余热后，最后经烟囱排放至大气。

二、分馏系统工艺流程

来自沉降器的高温油气进入分馏塔人字挡板下部，经人字挡板与280℃的循环油浆逆流接触，油气自下向上被冷却洗涤。油气在塔盘上被切割精馏，自上而下分别是气体、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油及油浆。为提供足够的内部回流和使塔负荷分配均匀并取出多余热量，分馏塔设有一个塔顶全回流及一个中段回流。

分馏塔顶油气自分馏塔顶馏出进入分馏塔顶后冷却器（E202）冷却后进入油气分离器（V203）进行气液分离。容V203中的不凝气进入气体压缩机。冷凝的粗汽油用粗汽油泵P202加压后送往吸收稳定部分的吸收塔顶作吸收剂用，部分可做冷回流进入顶循线返塔。

轻柴油由分馏塔（T201）自流入轻柴油汽提塔（T202），用蒸汽汽提后，由泵P204抽出，经换热器E208和冷却器E211冷却后送至再吸收塔（T302）作吸收剂。富吸收油从再吸收塔（T302）返回分馏塔。

重柴油由分馏塔（T201）自流入重柴油汽提塔（T203），用蒸汽汽提后，由泵P206抽出，经空气冷却器E212和冷却器E213冷却后送至产品罐（V204）。

回炼油由分馏塔（T201）自流入回炼油罐（V202），由泵P207抽出分为两路，一路返回分馏塔回流，一路作为回炼油回炼。

油浆自分馏塔底部由油浆泵抽出后分为两路，一路与新鲜原料换热，另一路作为短路物料，两路物料汇合后又分两路，一路经过油浆蒸汽发生器后换热至280℃作为上回流油浆和下回流油浆，另一路经冷却器E213冷却后作为排除油浆。

顶循环回流用顶循环回流泵（P203）由分馏塔顶集油箱抽出，温度为～150℃，经过流量控制FIC207经换热器E204换热后至90℃，返回至抽出板上侧。

中段回流由泵P205从分馏塔中部抽出，先作为稳定塔底重沸器（E205）热源，然后进入解吸塔底换热器（E206）换热后，进入换热器（E207）与冷却水换热后返回至分馏塔。

三、稳定系统工艺流程

从压缩机(C201)来的压缩富气，经气压机出口冷却器（E203）冷凝冷却后，进入气压机出口油气分离器(V301)，压缩油由泵P302抽出，经FIC304调控流量后进解吸塔，油气分离器中的气相进入吸收塔底部与自上而下的粗汽油逆流接触，吸收塔顶出来的气体进入再吸收塔进一步被吸收，部分轻柴油作为再吸收塔的吸收液，再吸收塔底液返回分馏塔侧线，再吸收塔顶干气作为产品出装置，吸收塔底液与压缩机后油气分离器分离出的液体合并进入解吸塔，解吸出干气返回压缩机出口处，解吸塔底液进入稳定塔，稳定塔顶蒸汽经过油气分离罐分离后，分离出的液态烃部分回流，部分作为产品出装置，稳定塔底的稳定汽油换热后出作为产品出装置。