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常减压工艺仿真软件

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1、工艺流程简介

工艺流程由以下四个部分组成。

2.1.1、原油的换热和脱盐

原油(35℃左右)由原油罐区经原油泵抽入装置,在泵出口注入一定量的破乳剂,经混合后,依次与常一中循环油、常二线产品、常三线产品、二次减底渣油进行换热105~145℃左右。

脱前原油经换热后再与一定量的新鲜水进行混合后进入电脱盐罐进行脱盐处理。

经过脱盐脱水的脱后原油,进一步与减底渣油换热升温至210℃左右进入初馏塔,进行原油拔头。

2.1.2、初馏塔系统和拔头原油的换热

换热后的200℃左右的脱后原油进入初馏塔第1层塔盘上,进行分馏。塔顶油气经冷却器冷至40℃以下,注入初顶回流罐进行油水分离,分出的水排入含油污水沟,而低压瓦斯可直接排空或去常压炉烧掉。初顶油由初顶泵分两路送出,一路作塔顶冷回流,另一路与常顶油混合作为宽馏分汽油出装置。

初馏塔底油经初底泵抽出至常压炉,并进入常压炉辐射室加热,加热至370℃左右进入常压塔进行常压分馏。

2.1.3、常压蒸馏

初底油经常压炉加热至370℃左右进入常压塔进行分馏。塔顶油气经冷却器冷却至40℃进入常顶回流罐进行油、水分离,分出的水直接排入含油污水井。低压瓦斯供本装置加热炉作燃料。常顶汽油由常顶泵打出装置。

常一线油由常压塔第8层塔盘馏出进入常一汽提塔,汽提油汽返回常压塔第7层上,常一线油经汽提后由常一泵抽出,再经换热后冷却至40℃左右进入常一产品罐。

常压二线由常压塔第16层馏出,进入常二线汽提塔,汽提油汽返回常压塔第15层上,常压二线油汽提后由常二线泵抽出,与原油换热后进入常二线产品罐。

常压三线油由常压塔第24层馏出,进入常三线汽提塔,汽提油汽返回常压塔第23层上,常压三线油汽提后由常三线泵抽出,经与原油换热后,进入常压三线产品罐。

常压四线油从常压塔第28层馏出,进入常四线汽提塔,汽提油汽返回常压塔第27层上,常压四线油汽提后由常四线泵抽出,进入常减压油混合器。

常压一中段回流由常一中油泵从常压塔第13层抽出,与原油换热后,打回常压塔第10层上。

常压二中段回流由常二中油泵从常压塔第21层抽出,与冷却水换热后,打回常压塔19层塔盘上。

常压塔底重油经常底泵打出,在减压炉辐射室加热到390℃左右进入减压塔进行分馏。

2.1.4、减压蒸馏

常压塔底油经减压炉加热后进入减压塔进行减压分馏。减顶油汽由蒸汽喷射器抽出,经减顶油气冷却器冷凝冷却后,油水一并进入减顶油水分离罐分离切水。未冷凝部分放空或用真空火嘴引入减压炉烧掉。切出的水直排入含油污水沟,减顶汽油用减顶油泵打至减顶汽油罐。

减压一线油用减一线泵由减压塔上部一线集油箱抽出,经减一冷却器冷却至40℃左右分两路:一路作回流;另一路并入常减压油混合器作催化裂化原料。

减二线油用减二线油泵从减二线集油箱抽出,经减二冷却器冷却至40℃后分两路:一路回减压塔作减二回流,另一路并入常减压油混合器作催化裂化原料。

减三线油用减三线泵从减三线集油箱抽出,经减三冷却器冷却至40℃后分两路:一路回减压塔作减三回流,另一路并入常减压油混合器作催化裂化原料。

减底渣油经减底油泵打出,分三路。一路去减压炉,一路去常压炉,还有一路与脱盐油换热后继续与脱盐前原油二次换热,充分换热后一部分去常减压油混合器,剩下的去减底渣油罐。



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